• produkt upp1

Process av PVC-rörpassningsformdesign(2)

Process av PVC-rörpassningsformdesign(2)

Steg fyra: Design av grindsystemet

Utformningen av grindsystemet inkluderar valet av den huvudsakliga löparen förPVC-rörformoch bestämningen av löparens tvärsnittsform och storlek.Rätt val av portplacering kommer direkt att påverka formningskvalitetenPVC rördelaroch om injektionsprocessen kan fortgå smidigt.

1. Grindens läge bör väljas så långt som möjligt på avskiljningsytan för att underlätta bearbetningen avPVC rörkopplingformaoch rengöring av porten.

2. Avståndet mellan portens läge och varje del av kaviteten bör vara så konsekvent som möjligt, och plastprocessen bör vara den kortaste.

3. Grindens läge bör säkerställa att när plasten sprutas in i håligheten, den är vänd mot den breda, tjockväggiga delen avPVC-rörformhålrum för att underlätta inflödet av plasten.

4. Försök att undvika svetsmärken på PVC-rördelar.Om de ska tillverkas bör smältmärkena produceras i oviktiga delar av rörkopplingarna, vilket inte påverkar den normala användningen avPVC rörkopplingsform.

5. Portpositionen och dess plastinsprutningsriktning bör vara sådan att plasten kan flyta jämnt längs den parallella riktningen av kaviteten när den sprutas in i kaviteten, och det bidrar till utsläpp av gas i kaviteten.

Steg fem: Design av utstötningssystemet förPVC rörkopplingsform.Produktens utstötningsform, den mekaniska utstötningen är den sista länken i formsprutningsprocessen.Kvaliteten på utmatningen kommer i slutändan att avgöra produktens kvalitet.Därför kan utstötningen av produkten inte ignoreras.Följande principer bör beaktas vid utformning av ejektorsystemet:

1. För att förhindra att produkten deformeras på grund av utstötning bör tryckpunkten vara så nära kärnan som möjligt eller den del som är svår att urforma, såsom den långsträckta ihåliga cylindern på produkten, som mestadels utskjuts av tryckröret.Arrangemanget av tryckpunkter inutiPVC-rörformbör vara så balanserad som möjligt.

2. Tryckpunkten bör verka på den del där produkten kan motstå den största kraften och delen med god styvhet, såsom gränssnittet mellanT-rörskopplingsform.

3. Försök att undvika att utstötningsmärkena påverkar produktens utseende, och utmatningsanordningen bör installeras på produktens dolda yta eller icke-dekorativa yta.För transparenta produkter, var särskilt uppmärksam på valet av plats och utmatningsformulär.

4. För att göra PVC-rörkopplingarnas kraft likformig under utstötning och undvika deformation av produkten på grund av vakuumadsorption, används ofta kompositutstötning eller speciella former av utstötningssystem, såsom tryckstänger, tryckplattor eller tryckstänger , och tryckrör.Kompositejektor, eller använd tryckstång för luftintag, tryckblock och andra inställningsanordningar, om nödvändigt bör en luftintagsventil sättas in iPVC rörkopplingsform.

Steg 6: Design av kylsystem förPVC rörkopplingsform.Utformningen av kylsystemet är en relativt tråkig uppgift, och kyleffekten, kylningens enhetlighet och kylsystemets inverkan på formens övergripande struktur måste beaktas.Utformningen av kylsystemet inkluderar följande:

1. Kylsystemets arrangemang och kylsystemets specifika form.

2. Bestämning av kylsystemets specifika placering och storlek.

3. Kylning av nyckeldelar som rörliga modellkärnor eller skär.

4. Kylning av sidoslid och sidoslidkärna.

5. Utformningen av kyloriginal och valet av kylande standardoriginal.

Om du letar efter en pålitlig leverantör avPVC rörformar, vänligen kontakta oss omedelbart.Det professionella säljteamet från Longxin Mould kommer att kontakta dig så snart som möjligt.

Nyckelord: PVC-rörform, PVC-rörkopplingsform, T-rörform, PVC-rör.

9696

6363

 


Posttid: 2021-aug-13