Formproduktionsprocess

（一）Process för tillverkning av mögel

1、Mjukvarudesign 2、Nc-bearbetning 3、Efterbearbetning 4、Testframgång 5、Handgjord formdesign 6、Professionell kopia nummer 7、Formen 8、Formdetaljer 9、Ta i bruk 10、1、Råmaterialval Stål , dö blank

（二）Allmän definition avforma

I industriell produktion, med en mängd olika pressar och specialverktyg installerade på pressen, genom trycket för att göra metall eller icke-metallmaterial till den erforderliga formen av delar eller produkter, är detta specialverktyg gemensamt känt somforma.
Tillämpningsomfång: maskiner, bilar, lätt industri, hushållsapparater, petroleum, kemi, elkraft och annan industriutrustning för tillverkning och användning, slitstarka delar för flygmotornycklar, varmpressad form, varm strängpressningsfilm, varmsmide, rullande stål guide, rullande hjul, bilmotorkamaxel och andra delar och matriser.

（三）Klassificering av formar

1. Allmän klassificering: den kan delas in i plastform och icke-plastforma:

(1) icke-plastform: gjutform, smidesform, stansform, pressgjutform, etc. Substantivtips:

Smide är fast – efter uppvärmning eller solid – smidegjutning;Gjutningen är fast — uppvärmd till flytande — gjuten — kyld till form.

S. Gjutformen kan vara gjord av trä, bearbetbar plast, aluminiumlegering, gjutjärn, stål och så vidare.För närvarande används träform fortfarande i stor utsträckning vid manuell formning eller produktion av små satser av ett stycke, men med begränsningen av miljöskyddskrav och dåliga prestanda för träbearbetning kommer gjutning av fast form att ta dess plats.Massiv formgjutning är gjord av skumplastskivor, klippta och klistrade i form och sedan gjutna.Jämfört med träformar, denna metod har kort cykel och låg kostnad.

B. Smidesform — bilkaross (mer än 20 000 behövs för en bilform)

C. Stämpelform — datorpanel

(2) Enligt produktionsprocessen och produktionen av olika produkter är plastformen uppdelad i:

Den så kallade plastinsprutningsformen, är i förväg i två eller flera bitar av form specialmetall ovanför utgrävningen av en tom hålighet.Sedan, genom högt tryck, sprutas de smälta plastpartiklarna in i kaviteten, och formarna för plastprodukter tas ut efter kylning.För närvarande tillverkas mer än 90 % av plastprodukterna i vårt dagliga liv genom formsprutning.

Marknadsutsikter?Stor kapacitet, bred applikation, redan mättad.

Marknadsutsikter?Stor kapacitet, bred applikation, redan mättad.

Formsprutning är den mest använda metoden vid plastbearbetning.Denna metod är tillämplig på alla termoplaster och en del av härdplast, plastprodukter tillverkade det stora antalet av dem är de andra formningsmetoderna för damm, som det viktigaste verktyget för formsprutning, en av formsprutningsformen, kvaliteten på precision, tillverkning cykel och formsprutning produktionseffektivitet i processen av nivån på hög och låg, direkt påverka produktens kvalitet, avkastning, kostnad och produktuppdateringar, samtidigt avgör företaget på marknaden konkurrens förmåga och reaktionshastighet.

Formsprutning består av ett antal stålplåtar med olika delar, i princip uppdelade i: En formningsanordning (konkav form, stans)

B. Positioneringsanordning (styrstolpe, styrhylsa)C.Fästanordning (I-platta, kodgrop)D.Kylsystem (vattenhål)

E System med konstant temperatur (värmerör, hårfäste)

F löparsystem (domkraftshål, löparspår, löparhål)

G ejektorsystem (fingerborg, ejektor)

Formsprutningsprocess: Formsprutning är ett verktyg för tillverkning av plastprodukter.Den består av flera uppsättningar av delar i vilka formhåligheten bildas.Vid formsprutning kläms formen i formsprutningsmaskinen, den smälta plasten sprutas in i formhåligheten och kylningen i kaviteten är klar, och sedan separeras de övre och nedre formarna, genom utmatningssystemet kommer att vara produkter från formhålan ut ur formen, och slutligenformaär stängd för nästa formsprutning utförs hela formsprutningsprocessen i en cykel.

Blisterform: Blisterformproduktion, den lägsta kostnaden är gipsform, följt av galvanisering av kopparform, den dyraste är aluminiumform.Formen borras med små hål för vakuumadsorption av termiserade hårda bitar för att bilda plastprodukter.